Ver Inventario
Aquí explicamos cómo leer y analizar el inventario. A su vez revisamos cómo el inventario se construye y cómo rastrear los casos.
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En la página de vizualización de inventario generado, existen dos tipos de inventarios: Bodega Packing Dispo (R) y Farm Processing Dispo (R) que se encuentra En los dos, se indica la misma cantidad de inventario.
Variables del Inventario
Las posibles variables que pueden afectar el inventario son:
Procesar ramos (S2)
El inventario se alimenta de los ramos procesados en la S2. Hay dos maneras de crear un inventario: 1) El código de barras del ramo es activado directamente después de imprimir la etiqueta. Estos ramos se muestran instantáneamente en el inventario.
La asignación de un ID al código de barras del ramo, proporciona grados de eficiencia precisos y seguimiento y rastreo.
2) El código de barras es pre impreso y necesita ser activado por medio del módulo de activación. Solo los ramos que han sido activados se mostrarán en el inventario.
Esto provee mayores grados de eficiencia y se utiliza para métodos de procesamiento de volumen de gran valor.
Reprocesar ramos (downgrading, etc)
La solicitud de reprocesamiento tiene dos etapas:
La entrada de la solicitud.
La ejecución física de la solicitud de reprocesamiento.
Para evitar que cualquier representante de ventas pueda vender los SKU que solicitó reprocesar, inventario es equilibrado inmediatamente después de registrar la solicitud del reprocesamiento. Entonces, aunque la etapa 2 (la ejecución física de la solicitud de reprocesamiento) aún no se ha completado, el inventario siempre es instantáneamente preciso para trabajar.
Esta opción se la puede encontrar en el inventario, en la columna "REPROCESS", al hacer click en uno de los botones "RP", se le desplegará una nueva pantalla en donde puede ingresar la cantidad de ramos a reprocesar.
Si desea conocer con detalles cómo realizar este proceso, haga click aquí:
Inventario ReprocesadoSalida de ramos (aging, error de tipeo, etc)
El inventario también se me afectado por los ramos que salen del inventario. La razón de una salida de un ramo es cuando se ha terminado sus días de rotación o cuando una persona accidentalmente imprime códigos de barras con error en la S2. Es muy importante tener el inventario balanceado, debe ser una rutina el sacar códigos de barras a tiempo antes que se vendan ramos que no existen en el inventario.
Si desea conocer con detalles cómo realizar este proceso, haga click aquí:
Salida de InventarioPurchase orders (ventas)
La venta constante de los ramos, también puede alterar el inventario. Las órdenes de pedidos se realizan basados en la disponibilidad ("DISPO") de los SKUs, mismo que se lo puede visualizar en el inventario.
Si desea conocer con detalles cómo crear un pedido, haga click aquí:
Crear PedidoMover Cajas (ventas)
Si desea conocer con detalles cómo realizar este proceso, haga click aquí:
Mover cajasMax aging management of the SKU (days out)
Si desea conocer con detalles cómo realizar este proceso, haga click aquí:
Max aging allowed per customer (days out)
Si desea conocer con detalles cómo realizar este proceso, haga click aquí:
Lista de Prioridades
La lista de prioridades también afectan al inventario y cómo este se maneja al momento de empacar las cajas.
En esta lista se configura qué orden es más importante que otra cada día.
La lista sigue un patrón específico, en donde las órdenes fijas (Standing Orders) son más importante que las órdenes pre compradas (Pre-book) o las de mercado abierto (Open Market), etc. A su vez también pueden haber órdenes para el día de mañana que sean más importantes que las del día de hoy. Esas configuraciones también se las puede agregar en la lista de prioridades.
Si desea conocer con detalles este proceso, haga click aquí:
Gestión de la PrioridadLast updated
